金相切割是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪來截取金相試樣，它廣泛地適用于金相實驗室切割各種金屬材料。

　　一、取樣位置的確定：

　　取樣是金相試樣制備的第一道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的部位、數(shù)量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規(guī)定執(zhí)行，使所切取的試樣具有代表性。

　　傳統(tǒng)的鋼材選取一般會遵循這幾個原則：

　　1）觀察表面缺陷時，例如磨削裂紋、熱處理裂紋等時，選取鋼材或者鋼制品的外表面進行金相制樣；

　　2）抽樣檢查時，應該在鋼材的兩端分別切取試樣；

　　3）在分析檢測鑄錠及坯料時，應該選取一個縱向刨面和兩個或三個（鑄錠或坯料的兩端或者上中下）橫截面。比如鋼材的白點、偏析、皮下氣泡、疏松、殘留縮孔、沿軸向的晶間裂紋等缺陷，在橫截面上可以觀察到；在鋼材中的條帶組織等能在縱向試樣上觀察到。

　　總之，所選取的樣品必須具有金相觀察的代表性。

　　二、試樣切割

　　一般來說，對于硬度較低的材料，可以用鋸、車、刨等加工方法；對于硬度較高的材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。具體的切割方式有：

　　1、等離子弧切割

　　利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其變形層深度約為1500mm。

　　2、激光束切割

　　將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割目的。其變形層深度約為500mm。

　　3、電火花線切割

　　利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其變形層深度約為50mm。

　　4、濕式砂輪切割

　　采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割。包括濕式砂輪切割、精密濕式砂輪切割。濕式砂輪切割變形層深度約為15mm，而精密濕式砂輪切割可低至5mm。

　　其中濕式砂輪切割是金相試樣的最佳切割方式。因為其切割過程中加入了高壓冷卻水，可防止由于表面過熱而造成損傷。而電火花線切割，鋸或者激光切割等方式都會導致材料切割質(zhì)量的低劣。

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