粗磨，精磨和精拋是研磨拋光機(jī)上的三道不同的工序，在平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨時，我們都要根據(jù)工件的情況，確定由哪些工序來實(shí)現(xiàn)最終效果。為何有這樣不同的工序存在呢？其原因是為了根據(jù)工件的特性實(shí)現(xiàn)不同程度的研磨拋光效果。
    由于這三種工序的存在有著區(qū)別，所以三道工序分別所用的研磨材料都是不一樣的。一般情況下，我們在研磨拋光機(jī)上能用到的耗材有：研磨液，拋光液，研磨盤，拋光盤，拋光墊。粗磨，精磨，拋光在實(shí)現(xiàn)的過程中對于研磨耗材的選擇具有以下特點(diǎn)：
    1.粗磨選擇的耗材是：粗磨液，粗磨盤。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質(zhì)稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。比如：鑄鐵盤
    2.精磨選擇的耗材是：精磨液，精磨盤。這兩種耗材相對要求要高一點(diǎn)，需要材質(zhì)更為精細(xì)，顆粒非常小的原材料生產(chǎn)。比如：氧化鋁，錫盤
    3.精拋選擇的耗材是：精拋液，精拋盤。這個耗材要求最高，對精細(xì)度有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。砂輪也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。比如：銅盤，二氧化硅拋光液等。
    以上就是三種工藝所用耗材的具體搭配方式，從中我們可以得出，各個工藝所用的研磨耗材都不相同，存在著較大的差異，所以我們在選擇工序時一定要聽從專業(yè)研磨工程師的意見，按照工件本身所需的情況進(jìn)行處理，不可在生產(chǎn)中隨意改動，否則會浪費(fèi)耗材而得不到研磨效果。